重慶力能化工塑膠地坪由下至上做法：15 mm厚塑膠地坪；20 mm厚1∶3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉；3 mm+4 mm厚2道SBS改性瀝青防水卷材；刷基層處理劑1道；20 mm厚1∶3水泥砂漿找平層；最薄處30 mm厚LC5.0爐渣混凝土2%找坡層；100 mm擠塑聚苯板；鋼筋混凝土屋面板。
2 塑膠地坪材料的選擇
塑膠地坪顆粒共2層，基層顆粒與面層顆粒?；鶎宇w粒采用巴斯夫生產(chǎn)的無毒彈性塑膠顆粒，質(zhì)感柔和；面層顆粒選用彩色EPDM橡膠顆粒?；鶎蛹懊鎸宇w粒均采用巴斯夫生產(chǎn)的專用膠粘劑混合攪拌固化。
3 重慶力能化工塑膠地坪施工工藝
3.1 施工工藝流程
清掃場地→彈性低層basf白色塑膠顆粒配料→混合攪拌→攤鋪 →固化→圖案的放樣、定點、作圖、分區(qū)→檢測點、線、圖→面膠配料→混合攪拌→彩色EPDM作圖區(qū)攤鋪→竣工。
3.2 塑膠面層鋪設(shè)前的施工準備
1）測量放樣、確定施工范圍。施工隊進場后，用經(jīng)過校準的經(jīng)緯儀對運動場的位置進行放樣，復(fù)測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。
2）基礎(chǔ)層的復(fù)驗及找平。按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的要求，對場地基礎(chǔ)進行復(fù)核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有足夠的保養(yǎng)期。
采用3 m直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度，尺長精度±3 mm，尺的底面平直無缺陷；0～25 mm塞尺，精度為±1 mm。
將3 m直尺輕放于任意相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3 mm，即為合格點。每100 m2內(nèi)測量不少于5個測量點數(shù)。合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率，合格率不低于85%。
基礎(chǔ)若有油漬、脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應(yīng)用材料填補，若裂縫較細小時應(yīng)加寬加深后再填補。
基礎(chǔ)補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。
3）測量地面含水率。晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4 h后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工；以濕度測定儀檢查含水率低于8%方可施工。
4）測量空氣濕度。用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度≤85%方能施工。
5）施工材料和設(shè)備準備。塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場，出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破損，應(yīng)及時處理以免浪費，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝桶一律側(cè)倒放，防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。
提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備,使投入的機械設(shè)備能按需要進行正常運轉(zhuǎn)，及時進行保養(yǎng)。
6）塑膠鋪設(shè)前的注意事項。根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上，干燥、低風(fēng)條件下施工。雨前24 h不可以施工，確保工程質(zhì)量，故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24 h做好氣象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準備，保證工程施工順利進行，保質(zhì)按期完成。
施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測并出具檢測報告，合格后方可使用。
3.3 攤鋪塑膠底層
在塑膠底層攤鋪前,用專用膠水在混凝土基礎(chǔ)上均勻的涂刷一遍,以增強基礎(chǔ)與塑膠面層的粘接性。
3.3.1 底層施工流程
攪料（BASF專用膠水、催化劑、白色彈性顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。
底膠攤鋪前，為保證區(qū)分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5 cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進行施工。
3.3.2 攪料
1）選料。嚴格按照工藝配方進行配比，配比系數(shù)為T-301AB 膠水 10.5 kg/m2，黑顆粒 3 kg/m2。
2）攪拌。開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，影響施工品質(zhì)及環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是攪拌量的1.5～2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其他地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。
加料時必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材料比例符合要求且材料不會浪費損失。
3.3.3 攤鋪、刮平、修邊、包邊
鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區(qū)，要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設(shè)的場地?；鶎愉佋O(shè)控制厚度為12 mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水分及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。
3.3.4 標準養(yǎng)護、檢測補平
塑膠底層鋪設(shè)完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24 h才能固化。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應(yīng)做好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發(fā)現(xiàn)顏色有明顯的偏差并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，做好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行面膠的鋪設(shè)。
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